Haberler - Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri (Yuvarlak Bağlantılı Zincir) Malzemeleri ve Sertliği

İçinyuvarlak bağlantılı zincirlerCüruf sıyırıcı konveyörlerde kullanılan çelik malzemelerin olağanüstü mukavemete, aşınma direncine ve yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanma yeteneğine sahip olması gerekir.

Hem 17CrNiMo6 hem de 23MnNiMoCr54, cüruf sıyırıcı konveyörlerdeki yuvarlak bağlantı zincirleri gibi ağır hizmet uygulamalarında yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli alaşımlı çeliklerdir. Bu çelikler, özellikle karbürleme ile yüzey sertleştirmeye tabi tutulduklarında, mükemmel sertlikleri, toklukları ve aşınma dirençleriyle bilinirler. Aşağıda bu malzemeler için ısıl işlem ve karbürleme hakkında detaylı bir kılavuz bulunmaktadır:

17CrNiMo6 (1.6587)

Bu, mükemmel çekirdek tokluğuna ve karbürleme işleminden sonra mükemmel yüzey sertliğine sahip bir krom-nikel-molibden alaşımlı çeliktir. Dişlilerde, zincirlerde ve yüksek aşınma direnci gerektiren diğer bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.

17CrNiMo6 için Isıl İşlem

1. Normalleştirme (İsteğe bağlı):

- Amaç: Tane yapısını iyileştirir ve işlenebilirliği artırır.

- Sıcaklık: 880–920°C.

- Soğutma: Hava soğutma.

2. Karbonlama:

- Amaç: Yüzeydeki karbon içeriğini artırarak sert ve aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturmak.

- Sıcaklık: 880–930°C.

- Atmosfer: Karbonca zengin ortam (örneğin, endotermik gazla gaz karbürleme veya sıvı karbürleme).

- Süre: İstenilen kasa derinliğine bağlıdır (genellikle 0,5–2,0 mm). Örneğin:

- 0,5 mm kasa derinliği: ~4–6 saat.

- 1,0 mm kasa derinliği: ~8–10 saat.

- Karbon Potansiyeli: %0,8–1,0 (yüksek yüzey karbon içeriği elde etmek için).

3. Söndürme:

- Amaç: Yüksek karbonlu yüzey katmanını sert martensit'e dönüştürmek.

- Sıcaklık: Karbonlama işleminden hemen sonra, yağda soğutun (örneğin, 60–80°C'de).

- Soğutma Hızı: Bozulmayı önlemek için kontrol edilir.

4. Tavlama:

- Amaç: Kırılganlığı azaltır ve dayanıklılığı artırır.

- Sıcaklık: 150–200°C (yüksek sertlik için) veya 400–450°C (daha iyi tokluk için).

- Süre: 1-2 saat.

5. Son Sertlik:

- Yüzey Sertliği: 58–62 HRC.

- Çekirdek Sertliği: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Bu, mükemmel sertleşme kabiliyetine ve tokluğa sahip bir manganez-nikel-molibden-krom alaşımlı çeliktir. Genellikle yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren bileşenlerde kullanılır.

23MnNiMoCr54 için Isıl İşlem

1. Normalleştirme (İsteğe bağlı):

- Amaç: Düzgünlüğü ve işlenebilirliği iyileştirir.

- Sıcaklık: 870–910°C.

- Soğutma: Hava soğutma.

2. Karbonlama:

- Amaç: Aşınmaya karşı dayanıklılık için yüksek karbonlu bir yüzey katmanı oluşturmak.

- Sıcaklık: 880–930°C.

- Atmosfer: Karbonca zengin ortam (örneğin, gaz veya sıvı karbürleme).

- Süre: İstenilen kasa derinliğine bağlıdır (17CrNiMo6'ya benzer).

- Karbon Potansiyeli: %0,8–1,0.

3. Söndürme:

- Amaç: Yüzey katmanını sertleştirmek.

- Sıcaklık: Yağda soğutun (örneğin, 60–80°C'de).

- Soğutma Hızı: Bozulmayı en aza indirgemek için kontrol edilir.

4. Tavlama:

- Amaç: Sertlik ve dayanıklılık arasında denge sağlamak.

- Sıcaklık: 150–200°C (yüksek sertlik için) veya 400–450°C (daha iyi tokluk için).

- Süre: 1-2 saat.

5. Son Sertlik:

- Yüzey Sertliği: 58–62 HRC.

- Çekirdek Sertliği: 30–40 HRC.

Karbürleme için Temel Parametreler

- Kasa Derinliği: Uygulamaya bağlı olarak genellikle 0,5–2,0 mm'dir. Cüruf sıyırıcı zincirler için 1,0–1,5 mm kasa derinliği genellikle uygundur.

- Yüzey Karbon İçeriği: Yüksek sertliği sağlamak için %0,8–1,0.

- Soğutma Ortamı: Bu çelikler için çatlama ve deformasyonu önlemek amacıyla yağ tercih edilir.

- Tavlama: Maksimum sertlik için daha düşük tavlama sıcaklıkları (150–200°C) kullanılırken, daha yüksek sıcaklıklar (400–450°C) tokluğu artırır.

17CrNiMo6 ve 23MnNiMoCr54 için Karbürleme İşleminin Faydaları

1. Yüksek Yüzey Sertliği: 58–62 HRC değerine ulaşarak mükemmel aşınma direnci sağlar.

2. Dayanıklı Çekirdek: Darbelere ve yorulmaya karşı dayanıklı, esnek bir çekirdek (30-40 HRC) sağlar.

3. Dayanıklılık: Aşınma ve darbenin sık görüldüğü cüruf işleme gibi zorlu ortamlar için idealdir.

4. Kontrollü Kasa Derinliği: Belirli uygulamaya göre özelleştirmeye olanak tanır.

Tedavi Sonrası Hususlar

1. Bilyeyle Yüzey İşleme:

- Yüzeyde basınç gerilimleri oluşturarak yorulma dayanımını artırır.

2. Yüzey İşlemesi:

- İstenilen yüzey kalitesine ve boyutsal doğruluğa ulaşmak için taşlama veya parlatma işlemleri yapılabilir.

3. Kalite Kontrol:

- Uygun sertlik derinliği ve sertliği sağlamak için sertlik testi (örneğin, Rockwell C) ve mikroyapı analizi gerçekleştirin.

Özellikle karbonlama ve ısıl işlemden sonra, 17CrNiMo6 ve 23MnNiMoCr54 gibi malzemelerden üretilen yuvarlak bağlantılı zincirlerin kalitesini ve performansını sağlamada sertlik testi kritik bir adımdır. Aşağıda, yuvarlak bağlantılı zincir sertlik testi için kapsamlı bir kılavuz ve öneriler bulunmaktadır:

Sertlik Testinin Önemi

1. Yüzey Sertliği: Zincir bağlantısının karbonlanmış tabakasının istenen aşınma direncine ulaşmasını sağlar.

2. Çekirdek Sertliği: Zincir bağlantılı çekirdek malzemesinin tokluğunu ve sünekliğini doğrular.

3. Kalite Kontrol: Isıl işlem sürecinin doğru şekilde gerçekleştirildiğini teyit eder.

4. Tutarlılık: Zincir halkaları boyunca tekdüzelik sağlar.

Yuvarlak Bağlantılı Zincir Sertlik Test Yöntemleri

Karbon kaplamalı zincirler için genellikle aşağıdaki sertlik test yöntemleri kullanılır:

1. Rockwell Sertlik Testi (HRC)

- Amaç: Karbonlanmış tabakanın yüzey sertliğini ölçmek.

- Ölçek: Rockwell C (HRC), yüksek sertlikteki malzemeler için kullanılır.

- İşlem:

- Elmas uçlu konik bir girinti ucu, yüksek bir yük altında zincir bağlantı yüzeyine bastırılır.

- Nüfuz derinliği ölçülür ve sertlik değerine dönüştürülür.

- Uygulamalar:

- Yüzey sertliğini ölçmek için idealdir (karbürlenmiş katmanlar için 58–62 HRC).

- Ekipman: Rockwell sertlik ölçme cihazı.

2. Vickers Sertlik Testi (HV)

- Amaç: Kabuk ve çekirdek dahil olmak üzere belirli noktalardaki sertliği ölçmek.

- Ölçek: Vickers sertlik derecesi (HV).

- İşlem:

- Elmas piramit şeklindeki bir girinti ucu malzemeye bastırılır.

- Çukurun çapraz uzunluğu ölçülür ve sertliğe dönüştürülür.

- Uygulamalar:

- Yüzeyden çekirdeğe doğru sertlik gradyanlarını ölçmek için uygundur.

- Ekipman: Vickers sertlik ölçme cihazı.

3. Mikro sertlik testi

- Amaç: Sertliği mikroskobik düzeyde ölçer, genellikle dış yüzey ve iç kısım boyunca sertlik profilini değerlendirmek için kullanılır.

- Ölçek: Vickers (HV) veya Knoop (HK).

- İşlem:

- Mikro girintiler oluşturmak için küçük bir girinti ucu kullanılır.

- Sertlik, girinti boyutuna göre hesaplanır.

- Uygulamalar:

- Sertlik gradyanını ve etkili sertleşme derinliğini belirlemek için kullanılır.

- Ekipman: Mikrosertlik test cihazı.

4. Brinell Sertlik Testi (HBW)

- Amaç: Çekirdek malzemenin sertliğini ölçmek.

- Ölçek: Brinell sertliği (HBW).

- İşlem:

- Belirli bir yük altında, tungsten karbür bir bilye malzemenin içine bastırılır.

- Çukurun çapı ölçülür ve sertliğe dönüştürülür.

- Uygulamalar:

- Çekirdek sertliğini ölçmek için uygundur (30–40 HRC eşdeğeri).

- Ekipman: Brinell sertlik ölçme cihazı.

Karbonlanmış Zincirler için Sertlik Testi Prosedürü

1. Yüzey Sertliği Testi:

- Karbonlanmış tabakanın sertliğini ölçmek için Rockwell C (HRC) ölçeğini kullanın.

- Zincir halkalarının yüzeyinde birden fazla noktayı test ederek homojenliği sağlayın.

- Beklenen sertlik: 58–62 HRC.

2. Çekirdek Sertlik Testi:

- Çekirdek malzemenin sertliğini ölçmek için Rockwell C (HRC) veya Brinell (HBW) ölçeğini kullanın.

- Zincir halkasının kesitini alarak ve merkezdeki sertliği ölçerek çekirdeğin sertliğini test edin.

- Beklenen sertlik: 30–40 HRC.

3. Sertlik Profili Testi:

- Yüzeyden çekirdeğe doğru sertlik gradyanını değerlendirmek için Vickers (HV) veya Mikrosertlik testini kullanın.

- Zincir halkasının kesitini hazırlayın ve düzenli aralıklarla (örneğin, her 0,1 mm'de bir) girintiler yapın.

- Etkin sertleşme derinliğini belirlemek için sertlik değerlerini grafiğe dökün (genellikle sertliğin 550 HV veya 52 HRC'ye düştüğü nokta).

Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri için Önerilen Sertlik Değerleri

- Yüzey Sertliği: 58–62 HRC (karbürleme ve su verme işleminden sonra).

- Çekirdek Sertliği: 30–40 HRC (tavlama işleminden sonra).

- Etkin Sertleşme Derinliği: Sertliğin 550 HV veya 52 HRC'ye düştüğü derinlik (genellikle gereksinimlere bağlı olarak 0,5–2,0 mm).

Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri için Sertlik Değerleri

Yuvarlak Bağlantılı Zincir Sertlik Testi 01

Kalite Kontrol ve Standartlar

1. Test Sıklığı:

- Her partiden alınan zincirlerin temsili bir örneği üzerinde sertlik testi gerçekleştirin.

- Tutarlılığı sağlamak için birden fazla bağlantıyı test edin.

2. Standartlar:

- Sertlik testi için ISO 6508 gibi uluslararası standartlara uyun.

Yuvarlak Bağlantılı Zincir Sertlik Testi İçin Ek Öneriler

1. Ultrasonik Sertlik Testi

- Amaç: Yüzey sertliğini tahribatsız yöntemle ölçmek.

- İşlem:

- Temas empedansına dayalı olarak sertliği ölçmek için ultrasonik bir prob kullanır.

- Uygulamalar:

- Bitmiş zincirleri hasar vermeden test etmek için kullanışlıdır.

- Ekipman: Ultrasonik sertlik ölçme cihazı.

2. Kasa Derinliği Ölçümü

- Amaç: Zincir bağlantısının sertleştirilmiş tabakasının derinliğini belirlemek.

- Yöntemler:

- Mikro sertlik testi: Etkin sertleşme derinliğini (sertliğin 550 HV veya 52 HRC'ye düştüğü nokta) belirlemek için farklı derinliklerde sertliği ölçer.

- Metalografik Analiz: Bir kesiti mikroskop altında inceleyerek kaplama derinliğini görsel olarak değerlendirir.

- İşlem:

- Zincir halkasının enine kesitini alın.

- Numuneyi parlatın ve dağlayın, böylece mikroyapıyı ortaya çıkarın.

- Sertleşmiş tabakanın derinliğini ölçün.

Sertlik Testi İş Akışı

Karbonlanmış zincirlerin sertlik testi için adım adım iş akışı aşağıdadır:

1. Numune Hazırlama:

- Partiden temsili bir zincir halkası seçin.

- Yüzeyi temizleyerek kirleticileri veya kireci giderin.

- Çekirdek sertliği ve sertlik profili testleri için, bağlantı parçasının enine kesitini alın.

2. Yüzey Sertliği Testi:

- Yüzey sertliğini ölçmek için Rockwell sertlik ölçer (HRC ölçeği) kullanın.

- Tutarlılığı sağlamak için bağlantı üzerindeki farklı noktalardan birden fazla ölçüm alın.

3. Çekirdek Sertlik Testi:

- Numunenin sertliğini ölçmek için Rockwell sertlik ölçer (HRC ölçeği) veya Brinell sertlik ölçer (HBW ölçeği) kullanın.

- Kesit alınmış bağlantının merkezini test edin.

4. Sertlik Profili Testi:

- Yüzeyden çekirdeğe doğru düzenli aralıklarla sertliği ölçmek için Vickers veya mikro sertlik test cihazı kullanın.

- Etkin sertleşme derinliğini belirlemek için sertlik değerlerini grafiğe dökün.

5. Belgeleme ve Analiz:

- Tüm sertlik değerlerini ve kasa derinliği ölçümlerini kaydedin.

- Sonuçları belirtilen gereksinimlerle karşılaştırın (örneğin, yüzey sertliği 58–62 HRC, çekirdek sertliği 30–40 HRC ve kasa derinliği 0,5–2,0 mm).

- Herhangi bir sapmayı tespit edin ve gerekirse düzeltici önlemler alın.

Ortak Zorluklar ve Çözümler

1. Tutarsız Sertlik:

- Sebep: Düzensiz karbonlama veya sertleştirme.

- Çözüm: Karbonlama sırasında homojen sıcaklık ve karbon potansiyeli sağlanmalı ve soğutma sırasında uygun karıştırma yapılmalıdır.

2. Düşük Yüzey Sertliği:

- Sebep: Yetersiz karbon içeriği veya uygunsuz soğutma.

- Çözüm: Karbürleme sırasında karbon potansiyelini doğrulayın ve uygun soğutma parametrelerini (örneğin, yağ sıcaklığı ve soğutma hızı) sağlayın.

3. Aşırı Derinlik:

- Sebep: Uzun süreli karbürleme veya yüksek karbürleme sıcaklığı.

- Çözüm: İstenilen sertleşme derinliğine göre karbürleme süresini ve sıcaklığını optimize edin.

4. Soğutma Sırasında Meydana Gelen Bozulma:

- Sebep: Hızlı veya düzensiz soğuma.

- Çözüm: Kontrollü soğutma yöntemleri (örneğin, çalkalama ile yağda soğutma) kullanın ve gerilim giderici işlemleri göz önünde bulundurun.

Standartlar ve Referanslar

- ISO 6508: Rockwell sertlik testi.

- ISO 6507: Vickers sertlik testi.

- ISO 6506: Brinell sertlik testi.

- ASTM E18: Rockwell sertliği için standart test yöntemleri.

- ASTM E384: Mikro girinti sertliği için standart test yöntemi.

Son Tavsiyeler

1. Düzenli Kalibrasyon:

- Doğru ölçüm sağlamak için sertlik test ekipmanlarını düzenli olarak onaylı referans blokları kullanarak kalibre edin.

2. Eğitim:

- Operatörlerin doğru sertlik testi teknikleri ve ekipman kullanımı konusunda eğitildiğinden emin olun.

3. Kalite Kontrol:

- Düzenli sertlik testi ve dokümantasyonu da içeren sağlam bir kalite kontrol süreci uygulayın.

4. Tedarikçilerle İşbirliği:

- Kalitenin tutarlı olmasını sağlamak için malzeme tedarikçileri ve ısıl işlem tesisleriyle yakın işbirliği içinde çalışmak.

Yayın tarihi: 04 Şubat 2025

Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri (Yuvarlak Bağlantılı Zincir) Malzeme ve Sertlik

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Karbürleme için Temel Parametreler

17CrNiMo6 ve 23MnNiMoCr54 için Karbürleme İşleminin Faydaları

Tedavi Sonrası Hususlar

Sertlik Testinin Önemi

Yuvarlak Bağlantılı Zincir Sertlik Test Yöntemleri

Karbonlanmış Zincirler için Sertlik Testi Prosedürü

Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri için Önerilen Sertlik Değerleri

Kalite Kontrol ve Standartlar

Yuvarlak Bağlantılı Zincir Sertlik Testi İçin Ek Öneriler

Sertlik Testi İş Akışı

Ortak Zorluklar ve Çözümler

Standartlar ve Referanslar

Son Tavsiyeler

Mesajınızı bırakın: