Haberler - Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri (Yuvarlak Bağlantılı Zincir) Malzemeleri ve Sertliği

İçinyuvarlak bağlantı zincirleriCüruf kazıyıcı konveyörlerde kullanılan çelik malzemelerin olağanüstü mukavemete, aşınma direncine ve yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanma yeteneğine sahip olması gerekir.

Hem 17CrNiMo6 hem de 23MnNiMoCr54, cüruf kazıyıcı konveyörlerdeki yuvarlak bağlantı zincirleri gibi ağır hizmet tipi uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli alaşımlı çeliklerdir. Bu çelikler, özellikle karbürizasyonla yüzey sertleştirmeye tabi tutulduklarında mükemmel sertlikleri, toklukları ve aşınma dirençleriyle bilinirler. Aşağıda, bu malzemeler için ısıl işlem ve karbürizasyon hakkında ayrıntılı bir kılavuz bulunmaktadır:

17CrNiMo6 (1.6587)

Bu, karbürizasyondan sonra mükemmel çekirdek tokluğu ve yüzey sertliğine sahip krom-nikel-molibden alaşımlı bir çeliktir. Dişlilerde, zincirlerde ve yüksek aşınma direnci gerektiren diğer bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.

17CrNiMo6 için Isıl İşlem

1. Normalleştirme (İsteğe bağlı):

- Amacı: Tane yapısını iyileştirir ve işlenebilirliği artırır.

- Sıcaklık: 880–920°C.

- Soğutma: Hava soğutma.

2. Karbürleme:

- Amacı: Yüzeydeki karbon içeriğini artırarak sert ve aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluşturmak.

- Sıcaklık: 880–930°C.

- Atmosfer: Karbon açısından zengin ortam (örneğin, endotermik gazla gaz karbürleme veya sıvı karbürleme).

- Süre: İstenilen kasa derinliğine bağlıdır (genellikle 0,5–2,0 mm). Örneğin:

- 0,5 mm kasa derinliği: ~4–6 saat.

- 1,0 mm kasa derinliği: ~8–10 saat.

- Karbon Potansiyeli: %0,8–1,0 (yüksek yüzey karbon içeriğine ulaşmak için).

3. Söndürme:

- Amaç: Yüksek karbonlu yüzey tabakasını sert martenzite dönüştürür.

- Sıcaklık: Karbürlemeden hemen sonra yağda söndürün (örneğin 60–80°C'de).

- Soğutma Hızı: Bozulmayı önlemek için kontrol edilir.

4. Tavlama:

- Amacı: Kırılganlığı azaltır ve tokluğu artırır.

- Sıcaklık: 150–200°C (yüksek sertlik için) veya 400–450°C (daha iyi tokluk için).

- Süre: 1–2 saat.

5. Son Sertlik:

- Yüzey Sertliği: 58–62 HRC.

- Çekirdek Sertliği: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Mükemmel sertleştirilebilirlik ve tokluğa sahip manganez-nikel-molibden-krom alaşımlı bir çeliktir. Genellikle yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren bileşenlerde kullanılır.

23MnNiMoCr54 için Isıl İşlem

1. Normalleştirme (İsteğe bağlı):

- Amaç: Düzgünlüğü ve işlenebilirliği artırır.

- Sıcaklık: 870–910°C.

- Soğutma: Hava soğutma.

2. Karbürleme:

- Amacı: Aşınma direnci için yüksek karbonlu bir yüzey tabakası oluşturur.

- Sıcaklık: 880–930°C.

- Atmosfer: Karbon açısından zengin ortam (örneğin gaz veya sıvı karbürleme).

- Zaman: İstenilen kabuk derinliğine bağlıdır (17CrNiMo6'ya benzer).

- Karbon Potansiyeli: %0,8–1,0.

3. Söndürme:

- Amacı: Yüzey tabakasını sertleştirir.

- Sıcaklık: Yağda söndürün (örneğin, 60–80°C'de).

- Soğutma Hızı: Bozulmayı en aza indirmek için kontrol edilir.

4. Tavlama:

- Amacı: Sertlik ve tokluğu dengeler.

- Sıcaklık: 150–200°C (yüksek sertlik için) veya 400–450°C (daha iyi tokluk için).

- Süre: 1–2 saat.

5. Son Sertlik:

- Yüzey Sertliği: 58–62 HRC.

- Çekirdek Sertliği: 30–40 HRC.

Karbürizasyon için Temel Parametreler

- Kasa Derinliği: Uygulamaya bağlı olarak genellikle 0,5-2,0 mm. Cüruf kazıyıcı zincirleri için genellikle 1,0-1,5 mm kasa derinliği uygundur.

- Yüzey Karbon İçeriği: Yüksek sertlik sağlamak için %0,8–1,0.

- Su Verme Ortamı: Bu çeliklerde çatlama ve çarpılmayı önlemek için yağ tercih edilir.

- Tavlama: Maksimum sertlik için düşük tavlama sıcaklıkları (150–200°C) kullanılırken, daha yüksek sıcaklıklar (400–450°C) tokluğu artırır.

17CrNiMo6 ve 23MnNiMoCr54 için Karbürizasyonun Faydaları

1. Yüksek Yüzey Sertliği: 58–62 HRC'ye ulaşır, mükemmel aşınma direnci sağlar.

2. Sağlam Çekirdek: Darbeye ve yorulmaya karşı dayanıklı, sünek bir çekirdeğe (30–40 HRC) sahiptir.

3. Dayanıklılık: Cüruf işleme gibi aşınma ve darbenin yaygın olduğu zorlu ortamlar için idealdir.

4. Kontrollü Kasa Derinliği: Belirli uygulamaya göre özelleştirmeye olanak tanır.

Tedavi Sonrası Dikkat Edilmesi Gerekenler

1. Bilyalı Zımparalama:

- Yüzeyde basınç gerilmeleri oluşturarak yorulma dayanımını artırır.

2. Yüzey İşlem:

- İstenilen yüzey kalitesi ve ölçü hassasiyetini elde etmek için taşlama veya parlatma yapılabilir.

3. Kalite Kontrol:

- Uygun kasa derinliğini ve sertliğini sağlamak için sertlik testi (örneğin Rockwell C) ve mikro yapısal analiz gerçekleştirin.

Sertlik testi, özellikle karbürizasyon ve ısıl işlemden sonra, 17CrNiMo6 ve 23MnNiMoCr54 gibi malzemelerden üretilen yuvarlak halkalı zincirlerin kalitesini ve performansını sağlamada kritik bir adımdır. Aşağıda, yuvarlak halkalı zincir sertlik testi için kapsamlı bir kılavuz ve öneriler bulunmaktadır:

Sertlik Testinin Önemi

1. Yüzey Sertliği: Zincir bağlantı karbürizasyon tabakasının istenilen aşınma direncine ulaşmasını sağlar.

2. Çekirdek Sertliği: Zincir bağlantı çekirdek malzemesinin tokluğunu ve sünekliğini doğrular.

3. Kalite Kontrol: Isıl işlem sürecinin doğru bir şekilde gerçekleştirildiğini teyit eder.

4. Tutarlılık: Zincir halkaları arasında tekdüzeliği sağlar.

Yuvarlak Bağlantı Zinciri Sertlik Test Yöntemleri

Karbürlenmiş zincirler için genellikle aşağıdaki sertlik test yöntemleri kullanılır:

1. Rockwell Sertlik Testi (HRC)

- Amaç: Karbürlenmiş tabakanın yüzey sertliğini ölçmek.

- Ölçek: Rockwell C (HRC) yüksek sertlikteki malzemeler için kullanılır.

- İşlem:

- Elmas konik bir girinti, büyük bir yük altında zincir bağlantı yüzeyine bastırılır.

- Nüfuz derinliği ölçülerek sertlik değerine dönüştürülür.

- Uygulamalar:

- Yüzey sertliğini ölçmek için idealdir (karbürlenmiş katmanlar için 58–62 HRC).

- Ekipman: Rockwell sertlik ölçüm cihazı.

2. Vickers Sertlik Testi (HV)

- Amaç: Kasa ve çekirdek dahil olmak üzere belirli noktalardaki sertliği ölçmek.

- Ölçek: Vickers sertliği (HV).

- İşlem:

- Elmas piramit girinti ucu malzemeye bastırılır.

- Girintinin çapraz uzunluğu ölçülerek sertliğe dönüştürülür.

- Uygulamalar:

- Yüzeyden çekirdeğe doğru sertlik değişimlerinin ölçülmesine uygundur.

- Ekipman: Vickers sertlik ölçüm cihazı.

3. Mikro Sertlik Testi

- Amaç: Sertliği mikroskobik düzeyde ölçer, genellikle kasa ve çekirdek boyunca sertlik profilini değerlendirmek için kullanılır.

- Ölçek: Vickers (HV) veya Knoop (HK).

- İşlem:

- Mikro girintiler oluşturmak için küçük bir girinti kullanılır.

- Sertlik, girinti büyüklüğüne göre hesaplanır.

- Uygulamalar:

- Sertlik derecesinin ve etkin kasa derinliğinin belirlenmesinde kullanılır.

- Ekipman: Mikro sertlik test cihazı.

4. Brinell Sertlik Testi (HBW)

- Amaç: Çekirdek malzemesinin sertliğini ölçmek.

- Ölçek: Brinell sertliği (HBW).

- İşlem:

- Belirli bir yük altında tungsten karbür bilyesi malzemeye bastırılır.

- Çukurun çapı ölçülerek sertliğe dönüştürülür.

- Uygulamalar:

- Çekirdek sertliğini (30–40 HRC eşdeğeri) ölçmek için uygundur.

- Ekipman: Brinell sertlik ölçüm cihazı.

Karbürlenmiş Zincirler İçin Sertlik Test Prosedürü

1. Yüzey Sertlik Testi:

- Karbürlenmiş tabakanın sertliğini ölçmek için Rockwell C (HRC) ölçeğini kullanın.

- Zincir halkalarının yüzeyindeki birden fazla noktadan test yaparak homojenliği sağlayın.

- Beklenen sertlik: 58–62 HRC.

2. Çekirdek Sertlik Testi:

- Çekirdek malzemesinin sertliğini ölçmek için Rockwell C (HRC) veya Brinell (HBW) ölçeğini kullanın.

- Bir zincir halkasının kesitini kesip ortasındaki sertliği ölçerek çekirdeği test edin.

- Beklenen sertlik: 30–40 HRC.

3. Sertlik Profili Testi:

- Yüzeyden çekirdeğe doğru sertlik gradyanını değerlendirmek için Vickers (HV) veya Mikrosertlik testini kullanın.

- Zincir halkasının kesitini hazırlayın ve düzenli aralıklarla (örneğin her 0,1 mm'de bir) girintiler yapın.

- Etkin kasa derinliğini belirlemek için sertlik değerlerini çizin (genellikle sertliğin 550 HV veya 52 HRC'ye düştüğü yer).

Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri için Önerilen Sertlik Değerleri

- Yüzey Sertliği: 58–62 HRC (karbürizasyon ve söndürmeden sonra).

- Çekirdek Sertliği: 30–40 HRC (tavlama sonrası).

- Etkin Kasa Derinliği: Sertliğin 550 HV veya 52 HRC'ye düştüğü derinlik (genellikle gereksinimlere bağlı olarak 0,5–2,0 mm).

Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri için Sertlik Değerleri

Yuvarlak Bağlantı Zinciri Sertlik Testi 01

Kalite Kontrol ve Standartlar

1. Test Sıklığı:

- Her partiden alınan temsili zincir numuneleri üzerinde sertlik testi yapın.

- Tutarlılığı sağlamak için birden fazla bağlantıyı test edin.

2. Standartlar:

- Sertlik testleri için ISO 6508 gibi uluslararası standartları takip edin

Yuvarlak Bağlantı Zinciri Sertlik Testi için Ek Öneriler

1. Ultrasonik Sertlik Testi

- Amaç: Yüzey sertliğini tahribatsız bir yöntemle ölçmek.

- İşlem:

- Temas empedansına göre sertliği ölçmek için ultrasonik bir prob kullanılır.

- Uygulamalar:

- Bitmiş zincirleri hasar görmeden test etmek için kullanışlıdır.

- Ekipman: Ultrasonik sertlik ölçüm cihazı.

2. Kasa Derinlik Ölçümü

- Amaç: Zincir halkasındaki sertleştirilmiş tabakanın derinliğini belirlemek.

- Yöntemler:

- Mikro Sertlik Testi: Etkili kasa derinliğini (sertliğin 550 HV veya 52 HRC'ye düştüğü yer) belirlemek için farklı derinliklerdeki sertliği ölçer.

- Metalografik Analiz: Kesitin mikroskop altında incelenmesiyle vaka derinliğinin görsel olarak değerlendirilmesi.

- İşlem:

- Zincir halkasının kesitini kesin.

- Numuneyi cilalayın ve aşındırarak mikro yapıyı ortaya çıkarın.

- Sertleşmiş tabakanın derinliğini ölçün.

Sertlik Testi İş Akışı

Karbürlenmiş zincirlerin sertlik testi için adım adım iş akışı şöyledir:

1. Numune Hazırlama:

- Partiden temsili bir zincir halkası seçin.

- Yüzeyi kirleticilerden ve kireçten arındırın.

- Çekirdek sertliği ve sertlik profili testi için bağlantı parçasının kesitini kesin.

2. Yüzey Sertlik Testi:

- Yüzey sertliğini ölçmek için Rockwell sertlik ölçüm cihazını (HRC ölçeği) kullanın.

- Bağlantının farklı noktalarından birden fazla okuma yaparak tekdüzeliği sağlayın.

3. Çekirdek Sertlik Testi:

- Çekirdek sertliğini ölçmek için Rockwell sertlik ölçüm cihazını (HRC ölçeği) veya Brinell sertlik ölçüm cihazını (HBW ölçeği) kullanın.

- Kesitli bağlantının merkezini test edin.

4. Sertlik Profili Testi:

- Yüzeyden çekirdeğe doğru düzenli aralıklarla sertliği ölçmek için bir Vickers veya mikro sertlik test cihazı kullanın.

- Etkin kasa derinliğini belirlemek için sertlik değerlerini çizin.

5. Dokümantasyon ve Analiz:

- Tüm sertlik değerlerini ve kasa derinliği ölçümlerini kaydedin.

- Sonuçları belirtilen gereksinimlerle karşılaştırın (örneğin, 58–62 HRC yüzey sertliği, 30–40 HRC çekirdek sertliği ve 0,5–2,0 mm kasa derinliği).

- Herhangi bir sapmayı tespit edin ve gerekirse düzeltici eylemlerde bulunun.

Ortak Zorluklar ve Çözümler

1. Tutarlı Olmayan Sertlik:

- Sebep: Düzensiz karbürleme veya söndürme.

- Çözüm: Karbürleme sırasında homojen sıcaklık ve karbon potansiyelinin sağlanması ve söndürme sırasında uygun karıştırmanın yapılması.

2. Düşük Yüzey Sertliği:

- Sebep: Karbon içeriğinin yetersiz olması veya uygunsuz söndürme.

- Çözüm: Karbürleme sırasında karbon potansiyelini doğrulayın ve uygun söndürme parametrelerini (örneğin, yağ sıcaklığı ve soğutma hızı) sağlayın.

3. Aşırı Vaka Derinliği:

- Sebep: Uzun karbürleme süresi veya yüksek karbürleme sıcaklığı.

- Çözüm: İstenilen kabuk derinliğine göre karbürleme süresini ve sıcaklığını optimize edin.

4. Söndürme Sırasında Bozulma:

- Nedeni: Hızlı veya düzensiz soğutma.

- Çözüm: Kontrollü söndürme yöntemlerini kullanın (örneğin çalkalayarak yağ söndürme) ve stres giderici tedavileri göz önünde bulundurun.

Standartlar ve Referanslar

- ISO 6508: Rockwell sertlik testi.

- ISO 6507: Vickers sertlik testi.

- ISO 6506: Brinell sertlik testi.

- ASTM E18: Rockwell sertliği için standart test yöntemleri.

- ASTM E384: Mikro girinti sertliği için standart test yöntemi.

Son Öneriler

1. Düzenli Kalibrasyon:

- Sertlik ölçüm ekipmanlarını, doğruluğu garanti altına almak için sertifikalı referans blokları kullanarak düzenli olarak kalibre edin.

2. Eğitim:

- Operatörlerin uygun sertlik test teknikleri ve ekipman kullanımı konusunda eğitildiğinden emin olun.

3. Kalite Kontrol:

- Düzenli sertlik testi ve dokümantasyonu da dahil olmak üzere sağlam bir kalite kontrol süreci uygulayın.

4. Tedarikçilerle İşbirliği:

- Tutarlı kaliteyi sağlamak için malzeme tedarikçileri ve ısıl işlem tesisleriyle yakın bir şekilde çalışın.

Gönderi zamanı: 04 Şubat 2025

Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri (Yuvarlak Bağlantılı Zincir) Malzemeleri ve Sertliği

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Karbürizasyon için Temel Parametreler

17CrNiMo6 ve 23MnNiMoCr54 için Karbürizasyonun Faydaları

Tedavi Sonrası Dikkat Edilmesi Gerekenler

Sertlik Testinin Önemi

Yuvarlak Bağlantı Zinciri Sertlik Test Yöntemleri

Karbürlenmiş Zincirler İçin Sertlik Test Prosedürü

Cüruf Kazıyıcı Konveyör Zinciri için Önerilen Sertlik Değerleri

Kalite Kontrol ve Standartlar

Yuvarlak Bağlantı Zinciri Sertlik Testi için Ek Öneriler

Sertlik Testi İş Akışı

Ortak Zorluklar ve Çözümler

Standartlar ve Referanslar

Son Öneriler

Mesajınızı Bırakın: