genel bakış
Uzunayak madenciliği olarak bilinen ikincil çıkarma yönteminde, uzunayak bloğunun kenarlarını oluşturan iki yol arasında dik açılarda bir karayolu sürülerek nispeten uzun bir madencilik yüzeyi (tipik olarak 100 ila 300 m aralığında ancak daha uzun olabilir) oluşturulur. bu yeni yolun bir nervürü uzunayak yüzünü oluşturuyor.Uzunayak alın ekipmanı kurulduktan sonra, kömür, yüzün tüm uzunluğu boyunca belirli bir genişlikteki dilimler halinde çıkarılabilir (bir "kömür ağı" olarak anılır).Modern uzunayak yüzü, hidrolik olarak güçlendirilmiş desteklerle desteklenir ve bu destekler, dilimler alınırken yeni çıkarılan yüzü desteklemek için kademeli olarak hareket ettirilir ve kömürün daha önce kazıldığı ve desteklendiği bölümün çökmesine (bir goaf haline gelmesine) olanak tanır.Bu işlem ağ ağ sürekli olarak tekrarlanır, böylece dikdörtgen bir kömür bloğu tamamen ortadan kaldırılır, bloğun uzunluğu bir dizi faktöre bağlıdır (sonraki notlara bakın)
Cephe boyunca bir kömür taşıma sistemi, modern yüzlerde bir "zırhlı yüz konveyörü veya AFC" kuruludur.Bloğun kenarlarını oluşturan yollar "kapı yolları" olarak anılır.Ana panel konveyörün kurulu olduğu yol "ana kapı" (veya "ana kapı") olarak anılır, karşı uçtaki yol ise "arka kapı" (veya "arka kapı") karayolu olarak anılır.
Diğer sütun çıkarma yöntemleriyle karşılaştırıldığında uzunayak madenciliğinin faydaları şunlardır:
• Kalıcı desteklere yalnızca ilk çalıştırma bölümünde ve kurulum ve kurtarma işlemleri sırasında ihtiyaç duyulur.Diğer çatı destekleri (uzun ayak takozları veya modern uzun ayaklardaki kalkanlar) yüzey ekipmanıyla birlikte hareket ettirilir ve yerleri değiştirilir.
• Kaynak geri kazanımı çok yüksektir - teoride kömür bloğunun %100'ü çıkarılıyor, ancak pratikte her zaman bir miktar kömür dökülmesi veya yan nakliye sisteminden sızıntı oluyor, özellikle de çok fazla su varsa, taşakta kayboluyor yüz
• Uzunayak madenciliği sistemleri, tek bir uzunayak yüzünden yılda 8 milyon ton veya daha fazla önemli çıktılar üretme kapasitesine sahiptir.
• Kömür doğru şekilde çalıştırıldığında, sistematik, nispeten sürekli ve tekrarlayan bir süreçte çıkarılır; bu, katman kontrolü ve ilgili madencilik işlemleri için idealdir.
• Üretilen işçilik maliyetleri/ton nispeten düşüktür
Dezavantajlar:
• Ekipman için yüksek bir sermaye maliyeti vardır, ancak aynı çıktıyı üretmek için gerekli olacak sürekli madenci birimlerinin sayısıyla karşılaştırıldığında muhtemelen ilk göründüğü kadar yüksek değildir.
• İşlemler çok yoğun ("tüm yumurtalar tek sepette")
• Uzun ayaklar çok esnek değildir ve "affetmez" - dikiş süreksizliklerini iyi idare etmezler;kapı yollarının yüksek standartlarda sürülmesi gerekir, aksi takdirde sorunlar ortaya çıkar;iyi yüz koşulları genellikle üretimin az ya da çok sürekli olmasına bağlıdır, bu nedenle gecikmelere neden olan sorunlar büyük olaylara dönüşebilir.
• Uzunayakların affetmeyen doğası nedeniyle, başarılı operasyonlar için deneyimli işgücü şarttır.
Alınması gereken önemli bir karar, uzun ayak bloklarının boyutudur.Modern uzun ayaklar çok sayıda ekipman parçasını (30 ton veya daha fazla ağırlığa kadar birçok bileşenle birkaç yüz öğe büyüklüğünde sayılar) içerdiğinden, ekipmanı tamamlanmış bir bloktan kurtarma, yeni bir bloğa taşıma işlemi ve sonra onu yeni bloğa kurmak (çoğunluğu yolda revizyon için madenden çıkarılıyor) çok büyük bir operasyon.İlgili doğrudan maliyetin yanı sıra, bu dönemde üretim ve dolayısıyla gelir sıfırdır.Daha büyük uzunayak blokları, yer değiştirme sayısının en aza indirilmesini sağlayacaktır, ancak uzunayak bloklarının boyutunu sınırlayan faktörler vardır:
• Yüzey ne kadar uzunsa, yüzey kömürü taşıma sisteminde o kadar fazla güç gerekir (AFC'lerle ilgili sonraki notlara bakın).Güç ne kadar büyük olursa, tahrik ünitelerinin fiziksel boyutu da o kadar büyük olur (genellikle yüzün her iki ucunda bir tahrik ünitesi bulunur).Tahrik üniteleri kazıya sığmalı ve yüzey boyunca havalandırma ve bir dereceye kadar çatıdan zemine kapanma için geçiş için yer bırakmalıdır.Ayrıca güç ne kadar büyükse, o kadar büyük (ve dolayısıyla daha ağır)madencilik zincirleriyüzey konveyöründe – bu yuvarlak çelik baklalı zincirlerin zaman zaman alın üzerinde elle tutulması gerekir ve madencilik zincirlerinin boyutuna ilişkin pratik sınırlamalar vardır.
• Bazı uzunayak kurulumlarında, yüksek güçlü nakliye tahriklerinin yarattığı ısı bir faktör haline gelebilir.
• Hem yüz genişliği hem de uzunluk, kiralama sınırları, dikiş süreksizlikleri veya varyasyonları, halihazırda mevcut maden geliştirme ve/veya havalandırma kapasitesi tarafından oluşturulan sınırlamalara tabi olabilir.
• Uzunayak üretiminin devamlılığının olumsuz etkilenmemesi için madenin yeni uzunayak blokları geliştirme yeteneği.
• Ekipmanın durumu – bir uzunayak bloğunun ömrü boyunca bakım veya değiştirme için bazı öğelerin değiştirilmesi sorunlu olabilir ve en iyi yer değiştirme sırasında yapılır.
Gönderim zamanı: 27 Eylül 2022