Genel Bakış
Uzun duvar madenciliği olarak bilinen ikincil çıkarma yönteminde, uzun duvar bloğunun kenarlarını oluşturan iki yol arasına dik açıyla bir yol açılarak nispeten uzun bir maden ocağı cephesi (tipik olarak 100 ila 300 metre arasında, ancak daha uzun da olabilir) oluşturulur; bu yeni yolun bir kenarı uzun duvar cephesini oluşturur. Uzun duvar cephesi ekipmanı kurulduktan sonra, kömür, cephenin tüm uzunluğu boyunca belirli bir genişlikte dilimler halinde (kömür "ağı" olarak adlandırılır) çıkarılabilir. Modern uzun duvar cephesi hidrolik olarak çalışan desteklerle desteklenir ve bu destekler, dilimler alındıkça yeni çıkarılan cepheyi desteklemek için kademeli olarak hareket ettirilir; bu da kömürün daha önce kazılıp desteklendiği bölümün çökmesine (boşluk haline gelmesine) olanak tanır. Bu işlem, ağ ağ sürekli olarak tekrarlanır ve böylece dikdörtgen bir kömür bloğu tamamen çıkarılır; bloğun uzunluğu bir dizi faktöre bağlıdır (daha sonraki notlara bakınız).
Kömür taşıma sistemi, modern ocaklarda "zırhlı ocak konveyörü veya AFC" olarak adlandırılan bir sistemle ocak yüzeyi boyunca kurulur. Blokun kenarlarını oluşturan yollara "geçit yolları" denir. Ana panel konveyörünün kurulduğu yol "ana geçit" (veya "maingate"), karşı uçtaki yol ise "arka geçit" (veya "tailgate") yolu olarak adlandırılır.
Uzun duvar madenciliğinin diğer sütunlu maden çıkarma yöntemlerine göre avantajları şunlardır:
• Kalıcı desteklere yalnızca ilk çalışma aşamasında ve kurulum ve kurtarma işlemleri sırasında ihtiyaç duyulur. Diğer çatı destekleri (modern uzun duvarlarda uzun duvar takozları veya kalkanları) çalışma ekipmanıyla birlikte taşınır ve yeniden konumlandırılır.
• Kaynak geri kazanımı çok yüksektir - teoride kömür bloğunun %100'ü çıkarılır, ancak pratikte, özellikle ocak yüzeyinde çok fazla su varsa, taşıma sisteminden bir miktar kömür dökülmesi veya sızıntısı her zaman boşluğa karışır ve kaybolur.
• Uzun duvarlı madencilik sistemleri, tek bir uzun duvar yüzeyinden yılda 8 milyon ton veya daha fazla önemli miktarda üretim yapabilme kapasitesine sahiptir.
• Doğru şekilde çalıştırıldığında, kömür sistematik, nispeten sürekli ve tekrarlayan bir süreçle çıkarılır; bu da katman kontrolü ve ilgili madencilik faaliyetleri için idealdir.
• Üretilen ton başına işçilik maliyetleri nispeten düşüktür.
Dezavantajları şunlardır:
• Ekipman için yüksek bir sermaye maliyeti söz konusu, ancak aynı çıktıyı elde etmek için gereken sürekli maden makinesi ünitelerinin sayısıyla karşılaştırıldığında muhtemelen ilk bakışta göründüğü kadar yüksek değil.
• Operasyonlar çok yoğunlaşmış durumda ("bütün yumurtalar tek sepette").
• Uzun duvarlı ocaklar çok esnek değildir ve "affetmez" - damar süreksizliklerini iyi idare edemezler; giriş yolları yüksek standartlarda açılmalıdır, aksi takdirde sorunlar ortaya çıkar; iyi çalışma koşulları genellikle üretimin az çok sürekli olmasına bağlıdır, bu nedenle gecikmelere neden olan sorunlar büyük olaylara dönüşebilir.
• Uzun duvarlı madenciliği zorlu bir iş olduğu için, başarılı operasyonlar için deneyimli iş gücü şarttır.
Alınması gereken en önemli kararlardan biri uzun duvar bloklarının boyutudur. Modern uzun duvarlar çok sayıda ekipman içerdiğinden (birkaç yüz adet ekipman, birçok bileşenin ağırlığı 30 ton veya daha fazla olabilir), ekipmanın tamamlanmış bir bloktan geri alınması, yeni bir bloğa taşınması ve ardından yeni bloğa monte edilmesi (çoğu zaman ekipmanın büyük bir kısmı yolda revizyon için madenden çıkarılır) çok büyük bir işlemdir. Doğrudan maliyetin yanı sıra, bu süre boyunca üretim ve dolayısıyla gelir sıfırdır. Daha büyük uzun duvar blokları, yer değiştirme sayısını en aza indirmeyi sağlayacaktır, ancak uzun duvar bloklarının boyutunu sınırlayan faktörler vardır:
• Ocak cephesi ne kadar uzun olursa, ocak cephesi kömür taşıma sisteminde o kadar fazla güç gerekir (AFC'ler hakkındaki sonraki notlara bakın). Güç ne kadar fazla olursa, tahrik ünitelerinin fiziksel boyutu da o kadar büyük olur (genellikle ocak cephesinin her iki ucunda bir tahrik ünitesi bulunur). Tahrik ünitelerinin kazıya sığması ve bunların yanından geçiş için, ocak cephesi boyunca havalandırma için ve tavan ile taban arasında bir miktar kapanma için yer bırakması gerekir. Ayrıca güç ne kadar fazla olursa, tahrik üniteleri de o kadar büyük (ve dolayısıyla ağır) olur.madencilik zincirleriYüzey konveyöründe – bu yuvarlak çelik bağlantı zincirlerinin zaman zaman elle taşınması gerekiyor ve madencilik zincirlerinin boyutuna ilişkin pratik sınırlamalar mevcut.
• Bazı uzun duvarlı madencilik tesislerinde, yüksek güçlü taşıma motorlarının oluşturduğu ısı bir faktör haline gelebilir.
• Hem cephe genişliği hem de uzunluğu, kiralama sınırları, damar süreksizlikleri veya varyasyonları, halihazırda mevcut maden geliştirme çalışmaları ve/veya havalandırma kapasitesinin yarattığı sınırlamalara tabi olabilir.
• Madenin, uzun duvarlı madencilik üretiminin sürekliliğini olumsuz etkilemeyecek şekilde yeni uzun duvarlı bloklar geliştirebilme yeteneği.
• Ekipmanın durumu – uzun duvarlı bir maden ocağının kullanım ömrü boyunca bazı ekipmanların bakım veya yenileme için değiştirilmesi sorunlu olabilir ve bu işlem en iyi şekilde yer değiştirme sırasında yapılır.
Yayın tarihi: 27 Eylül 2022
