Genel Bakış
Uzunayak madenciliği olarak bilinen ikincil çıkarma yönteminde, uzunayak bloğunun kenarlarını oluşturan iki yol arasında dik açılarda bir yolun sürülmesiyle nispeten uzun bir madencilik yüzeyi (tipik olarak 100 ila 300 m aralığında ancak daha uzun olabilir) oluşturulur. uzunayak yüzünü oluşturan bu yeni yolun bir kenarı. Uzunayak yüzey ekipmanı monte edildikten sonra, kömür, belirli bir genişlikte dilimler halinde (kömürün "ağ"ı olarak anılır) tüm yüzey uzunluğu boyunca çıkarılabilir. Modern uzunayak yüzü hidrolik olarak çalıştırılan desteklerle desteklenir ve bu destekler, dilimler alınırken yeni çıkarılan yüzü desteklemek için aşamalı olarak hareket ettirilir, böylece kömürün daha önce kazıldığı ve desteklendiği bölümün çökmesine (bir saçmalık haline gelmesine) izin verilir. Bu işlem ağ ağ sürekli olarak tekrarlanır, böylece dikdörtgen bir kömür bloğu tamamen ortadan kaldırılır, bloğun uzunluğu bir dizi faktöre bağlıdır (sonraki notlara bakınız)
Ön tarafa bir kömür taşıma sistemi, modern yüzlere ise "zırhlı yüzey konveyörü veya AFC" kuruludur. Blok kenarlarını oluşturan yollara “kapı yolları” adı verilmektedir. Ana panel konveyörünün monte edildiği yola "ana kapı" (veya "ana kapı") adı verilir ve karşı uçtaki yola "arka kapı" (veya "arka kapı") yolu denir.
Diğer sütun çıkarma yöntemleriyle karşılaştırıldığında uzunayak madenciliğinin faydaları şunlardır:
• Kalıcı desteklere yalnızca ilk çalışma bölümünde ve kurulum ve kurtarma işlemleri sırasında ihtiyaç duyulur. Diğer çatı destekleri (modern uzunayaklardaki uzunayak takozları veya kalkanlar) alın ekipmanıyla birlikte hareket ettirilir ve yeniden konumlandırılır.
• Kaynak geri kazanımı çok yüksektir - teoride çıkarılan kömür bloğunun %100'ü çıkarılmaktadır, ancak pratikte her zaman bir miktar kömür dökülmesi veya ön taşıma sisteminden bir sızıntı söz konusu olup, özellikle de bölgede çok fazla su varsa, aptalın içinde kaybolur. yüz
• Uzunayak madencilik sistemleri, tek bir uzunayak yüzünden yılda 8 milyon ton veya daha fazla önemli çıktılar üretme kapasitesine sahiptir.
• Doğru şekilde çalıştırıldığında kömür, tabaka kontrolü ve ilgili madencilik faaliyetleri için ideal olan sistematik, nispeten sürekli ve tekrarlanan bir süreçten çıkarılır.
• İşgücü maliyetleri/üretilen ton nispeten düşüktür
Dezavantajları şunlardır:
• Ekipman için yüksek bir sermaye maliyeti vardır, ancak aynı çıktıyı üretmek için gerekli olan sürekli madenci birimlerinin sayısıyla karşılaştırıldığında muhtemelen ilk başta göründüğü kadar yüksek değildir.
• Operasyonlar çok yoğundur ("tüm yumurtalar tek sepette")
• Uzunayaklar çok esnek değildir ve "affetmez" - dikiş süreksizliklerini iyi bir şekilde ele almazlar; kapı yollarının yüksek standartlarda olması gerekiyor, aksi takdirde sorunlar ortaya çıkacak; İyi durum koşulları çoğu zaman üretimin az ya da çok sürekli olmasına bağlıdır, dolayısıyla gecikmelere neden olan sorunlar büyük olaylara dönüşebilir.
• Uzunayakların affedilmez doğasından dolayı, başarılı operasyonlar için deneyimli işgücü şarttır.
Alınması gereken önemli bir karar, uzunayak bloklarının boyutudur. Modern uzunayaklar çok sayıda ekipman parçası içerdiğinden (birkaç yüz parça büyüklüğünde, çoğu bileşenin ağırlığı 30 ton veya daha fazla olan), ekipmanın tamamlanmış bir bloktan kurtarılması, yeni bir bloğa taşınması süreci ve daha sonra onu yeni bloğa yerleştirmek (çoğunlukla büyük bir kısmı yolda bakım için madenden çıkarılır) çok büyük bir işlemdir. Doğrudan maliyetin dışında, bu dönemde üretim ve dolayısıyla gelir sıfırdır. Daha büyük uzunayak blokları, yer değiştirme sayısının en aza indirilmesini sağlayacaktır ancak uzunayak bloklarının boyutunu sınırlayan faktörler vardır:
• Yüzey ne kadar uzun olursa, yüzey kömürü taşıma sisteminde o kadar fazla güce ihtiyaç duyulur (AFC'ler hakkında daha sonraki notlara bakınız). Güç ne kadar büyük olursa, tahrik ünitelerinin fiziksel boyutu da o kadar büyük olur (genellikle yüzün her iki ucunda bir tahrik ünitesi bulunur). Tahrik üniteleri kazıya sığmalı ve yüzey boyunca havalandırma ve bir dereceye kadar çatıdan zemine kapanma için yanlarından erişime olanak sağlamalıdır. Ayrıca güç ne kadar büyük olursa, o kadar büyük (ve dolayısıyla daha ağır) olur.madencilik zincirleriyüzey konveyöründe – bu yuvarlak çelik baklalı zincirlerin bazen yüzeyden elle tutulması gerekir ve madencilik zincirlerinin boyutuyla ilgili pratik sınırlamalar vardır.
• Bazı uzunayak kurulumlarında, yüksek güçlü nakliye sürücülerinin yarattığı ısı bir etken olabilir.
• Hem cephe genişliği hem de uzunluk, kira sınırları, damar süreksizlikleri veya varyasyonları, mevcut maden geliştirme ve/veya havalandırma kapasitesi tarafından oluşturulan sınırlamalara tabi olabilir.
• Uzunayak üretim sürekliliğinin olumsuz etkilenmemesi için madenin yeni uzunayak blokları geliştirme yeteneği.
• Ekipmanın durumu – uzunayak bloğunun kullanım ömrü boyunca bazı öğelerin bakım veya değiştirme için değiştirilmesi sorunlu olabilir ve bu işlemin en iyi şekilde yer değiştirme sırasında yapılması gerekir.
Gönderim zamanı: Eylül-27-2022