(1)80 kalite kaynaklı kaldırma zinciriWLL ve dizin
Tablo 1: 0°~90° zincir askı bacak(lar)ı açısına sahip WLL
| Bağlantı çapı (mm) | Maks.WLL | ||
| Tek bacak t | 2 bacaklı t | 3 veya 4 bacak T | |
| 7.1 | 1.6 | 2.2 | 3.3 |
| 8.0 | 2.0 | 2.8 | 4.2 |
| 9.0 | 2.5 | 3.5 | 5.2 |
| 10.0 | 3.2 | 4.4 | 6.7 |
| 11.2 | 4.0 | 5.6 | 8.4 |
| 12.5 | 5.0 | 7.0 | 10.5 |
| 14.0 | 6.3 | 8.8 | 13.2 |
| 16.0 | 8.0 | 11.2 | 16.8 |
| 18.0 | 10.0 | 14.0 | 21.0 |
Tablo 2: WLL indeksi
(2)zincir sapantürleri ve bacak açısı
A.tek bacaklı zincir sapan
B.2 bacaklı zincir sapan
C.3 bacaklı zincir sapan
D.4 bacaklı zincir sapan
(3) kaldırma yuvarlak baklalı zincir kullanımı
A.yük ağırlığı, maksimum kaldırma zinciri sapanına eşit veya daha az olacaktır.WLL.
B.2 kollu veya çok kollu zincir sapan kullanırken, sapan bacak açısı ne kadar büyük olursa kaldırabileceği yük o kadar az olur;bacak açısı her durumda 120°'den az olacaktır (yani dikey boşluk açısı ile zincir bacak açısı 60°'den az olacaktır).
C.gergi tertibatında kaldırırken, yük %80 WLL'den az olacaktır.
D.Kaldırma zinciri burulma, düğümlenme veya bükülme olmadan düz olacaktır.Zincir üzerinde yuvarlanan ağır nesnelerden kaçınmaya çalışın.
(1) günlük muayene
A.Müfettiş, sıklık ve kayıtlar
Operatör veya atanmış personel, her iş günü kaldırma zinciri üzerinde rutin görünüm muayenesi yapacak ve askının normal şekilde kullanılabileceğini gösteren "sapan günlük nokta inceleme formu" (bkz. Ek) yerinde bir kayıt olacaktır.
B.Görsel inceleme
Ciddi aşınma, deformasyon veya harici hasar belirtileri için görünümü görsel olarak kontrol edin.Muayenede kusurlar bulunursa, normal muayene yöntemine göre tekrar kullanılıp kullanılamayacağını teyit edin.
(2) Periyodik muayene
A.Müfettiş, sıklık ve kayıtlar
Tayin edilen personel, düzenli denetimde önerilen kusur işaretlerine göre zincir üzerinde kapsamlı bir denetim yapacak ve zincirin kullanılmaya devam edip edemeyeceğini değerlendirmek için kayıtlar tutacaktır.
B.Kontrol noktaları
i) Kaldırma zinciri işareti ve nihai çalışma yükü gibi dış işaretlerin net olup olmadığı;
ii) Kaldırma zincirinin üst ve alt uç konektörlerinin (ana bağlantı, ara bağlantı, konektörler ve kancalar) standart gereklilikleri aşan ve kullanılamayacak şekilde deforme olmuş, kesilmiş ve çatlamış olması;
iii) Zincir baklasının deformasyonu: zincir baklası bükülmüş, eğilmiş ve uzamış ve standart gereklilikleri aştığında kullanılamaz;
iv) Bakla aşınması: Düz bölümün dışındaki bakladaki çentik, çentik, oyuk ve aşınma, standart gereklilikleri aştığında kullanılamaz;
v) Kanca deformasyonu: "açılma" deformasyonu ve kancanın açıklığının bozulması standart gereklilikleri aşar ve kullanılamaz;
vi) Çatlaklar: Görsel gözlem veya NDT ile kanıtlanan çatlaklar kullanılamaz.
A.deformasyon:
dış uzunluk uzaması＞%3
iç uzunluk uzaması＞%5
B.giyme:
Aşındıktan sonra bakla kesit çapı %10'dan az olmamalıdır (yani çap < nominalin %90'ı)
C.çatlaklar:
Görsel inceleme veya ekipman incelemesi yoluyla zincir baklasının yüzeyinde çatlak oluşmasına izin verilmez.
D.eğilme veya bozulma:
Zincir baklasında belirgin bir eğilme veya bozulma, ciddi korozyon veya çıkarılamayan bağlantılara izin verilmez.
(2) kanca
A.Kanca açıklığı: Kanca açıklığı boyutundaki artış, nominal değerin %10'unu geçmemelidir.
B.Gerilmiş (tehlikeli) bölümün aşınması: aşınma noktasındaki bölümün kalınlığı %5'ten fazla azaltılmamalıdır
C.Bükülme deformasyonu: Kanca gövdesinin bükülme deformasyonu %5'i geçmemelidir.
D.Çatlaklar: Görsel inceleme veya ekipman denetimi ile tüm kanca yüzeyinde çatlaklara izin verilmez.
e.Çentikler ve oyuklar: taşlama veya törpüleme ile onarılabilirler.Tamir edilen yüzey ve bitişik yüzeyler, kesitte ani değişiklikler olmadan düzgün bir şekilde geçiş yapmalıdır.Cilalı bölümün kalınlığı %5'ten fazla azaltılmamalıdır.
(3) ana bağlantı
A.Bozulma: tüm ana bağlantının bozulması %5'i geçmemelidir.
B.Aşınma: ana bağlantı yüzeyinin aşınması, orijinal çapın %10'unu geçmemelidir
C.Çatlaklar: Ana bağlantı yüzeyinin tamamında görsel inceleme veya ekipman denetimi yoluyla çatlaklara izin verilmez.
(4) prangalar ve diğer aksesuarlar
A.Açılma: Kelepçenin açılma boyutu, orijinal değerin %10'unu aşıyor.
B.Aşınma: pimin veya pim milinin çapı, orijinal çapın %10'undan daha fazla aşınmış;gerilimli (tehlikeli) bölümün aşınması %5'ten fazladır
C.Çatlak: görsel inceleme veya ekipman incelemesi yoluyla tüm aksesuar yüzeyinde çatlak oluşmasına izin verilmez.
(1) Normal zincir baklaları
(2) Deforme kanca (hurda)
(3) Zincir baklalarının deformasyonu, aşınması ve kraterlenmesi (hurdaya çıkma)
(4) Zincir baklasının yüzeyinde yerel aşınma (onarılabilir)
(5) Zincir baklası biraz aşınmış ve deforme olmuş (kullanılmaya devam edilebilir)
Gönderim Zamanı: 17 Aralık 2021