Yüksek kaliteli zincir çeliği 23MnNiMoCr54 için ısıl işlem prosesinin geliştirilmesi
Isıl işlemIsıl işlem, yuvarlak bağlantılı zincir çeliğinin kalitesini ve performansını belirler; bu nedenle, makul ve verimli bir ısıl işlem süreci, yüksek kaliteli zincir çeliğinin iyi bir stabiliteye sahip olmasını sağlamanın etkili bir yöntemidir.
23MnNiMoCr54 yüksek kaliteli zincir çeliğinin ısıl işlem süreci
Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma yöntemi, hızlı ısıtma hızı ve daha az oksidasyon özelliklerine sahiptir; bu da sadece günümüzün yeşil üretim standartlarına uygun olmakla kalmaz, aynı zamanda yuvarlak çelik bağlantı zincirinin mukavemet ve tokluk indekslerinde de belirli standartlara ulaşır. Orta frekanslı indüksiyonlu ısıl işlemde, öncelikle yüksek güçlü indüksiyonlu ısıtma ekipmanının orta frekanslı indüksiyonlu sürekli fırını kullanılarak yuvarlak çelik bağlantı zincirinin sertleştirme ve temperleme işlemleri ayrı ayrı gerçekleştirilir. Zincir ateşe verilmeden önce sertleştirme ve temperleme sıcaklığı, kızılötesi sıcaklık ölçümü ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Uygulamada yapılan testler sonucunda, sertleştirme ve temperleme için soğutma ortamının su olduğu ve su sıcaklığının 30 ℃'nin altında tutulması gerektiği tespit edilmiştir. Sertleştirme ısıtma gücü 25-35 kW arasında, zincir hızı 8-9 Hz arasında ve sıcaklık 930 ℃ -960 ℃ arasında kontrol edilmelidir; böylece sertleştirilmiş tabaka ve zincirin sertliği belirli kalite gereksinimlerini karşılayabilir. Isıl işlem sırasında ısıtma gücü 10-20 kW arasında, sıcaklık ise 500 ℃-550 ℃ arasında kontrol edilir. Zincir hızı 15 ile 16 Hz arasında tutulur.
(1) Yapımın erken aşamasındayuvarlak çelik bağlantı zinciriIsıl işlem yöntemi olarak döner ocaklı fırın gibi radyant fırınlar kullanılır. Konveksiyon fırınları ise temperleme için kullanılır. Bu yöntem uzun ısıtma süresi ve düşük verimlilik gerektirir, ayrıca bazılarında uzun çekme zinciri de gereklidir. Zincirin tüm ısıtma işlemi boyunca, yüksek yüzey oksidasyonu nedeniyle çok ince östenit taneleri elde etmek zordur, bu da sonuçta o dönemde üretilen yuvarlak çelik bağlantı zincirinin genel kalitesini etkiler. Isıl işlem teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, daha sonraki aşamada geliştirilen orta frekanslı indüksiyon ısıtma yöntemi yaygın olarak kullanılmaya başlanmış ve yuvarlak çelik bağlantı zincirinin ısıl işlem kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
(2) Zincir temperleme teknolojisi, başlangıçta homojen sıcaklıkta temperleme kullanılırken, günümüzde daha istikrarlı olan orta frekanslı diferansiyel sıcaklıkta temperleme ve homojen sıcaklıkta temperleme artı diferansiyel sıcaklıkta temperleme yöntemleri geliştirilmiştir. Sözde homojen sıcaklıkta temperleme, temperlemeden sonra zincir bağlantısının her bir parçasının sertliğinin aynı olmasını dikkate alır, ancak zincir bağlantısı kaynakla yapılır. Temperleme sıcaklığı çok düşükse, kaynak bağlantısı kolayca kırılır ve zincir bağlantısının sertliği yüksek olduğundan, düz kolun dışı ile konveyörün orta kısmı arasındaki sürtünme de çatlaklara neden olabilir. Temperleme sıcaklığı düşükse, zincirin tokluğu da azalabilir. Diferansiyel sıcaklıkta temperleme, zincirin ısıtma koşullarına daha uygun olan indüksiyon ısıtmasını kullanır; yani, zincir omuzunun üst kısmı yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahipken, düz kol düşük sertliğe ve iyi tokluğa sahiptir. Bu ısıl işlem yöntemi, zincirin kalitesini büyük ölçüde artırabilir.
Yayın tarihi: 15 Haz-2021
