Yüksek dereceli zincir çeliği 23MnNiMoCr54 için ısıl işlem prosesinin geliştirilmesi
Isıl işlemYuvarlak baklalı zincir çeliğinin kalitesini ve performansını belirler, bu nedenle makul ve verimli ısıl işlem süreci, yüksek dereceli zincir çeliğinin iyi stabilitesini sağlamak için etkili bir yöntemdir.
23MnNiMoCr54 yüksek dereceli zincir çeliğinin ısıl işlem süreci
Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma yöntemi, hızlı ısıtma hızı ve daha az oksidasyon özelliklerine sahiptir; bu, yalnızca mevcut yeşil üretime uymakla kalmaz, aynı zamanda belirli yuvarlak çelik bağlantı zinciri mukavemeti ve tokluk endekslerine de ulaşır. Orta frekanslı indüksiyonlu ısıl işlemin benimsenmesinin özel süreci, yuvarlak çelik bağlantı zinciri söndürme ve temperleme bölümünü gerçekleştirmek için önce yüksek güçlü indüksiyonlu ısıtma ekipmanının orta frekanslı indüksiyonlu sürekli fırınını benimsemektir. Zincir ateşe verilmeden önce söndürme ve temperleme sıcaklığı, kızılötesi sıcaklık ölçümü ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Pratikte yapılan test sayesinde, söndürme ve temperleme için soğutma ortamının su olduğu, su sıcaklığının 30°C'nin altında kontrol edildiği bulunmuştur. Söndürme ısıtmasının gücü 25-35kw arasında kontrol edilmeli, zincir hızı 8-9hz'de kontrol edilmeli ve sıcaklık 930°C -960°C arasında kontrol edilmelidir, böylece sertleştirilmiş katman ve zincirin sertliği belirli kalite gereksinimlerini karşılayabilir. . Temperleme prosesinin ısıtma gücü 10-20kw'da, sıcaklık ise 500°C-550°C'de kontrol edilir. Zincir hızı 15 ila 16Hz arasında tutulur.
(1) Yapımın erken aşamasındayuvarlak çelik bağlantı zinciriIsıl işlem yöntemi, döner ocaklı fırın gibi radyant fırındır. Konveksiyon fırını tavlama için kullanılır. Bu yöntem, uzun ısıtma süresine ve düşük verimliliğe ihtiyaç duyar; bunlardan bazıları aynı zamanda uzun çekiş zincirine de ihtiyaç duyar. Zincirin tüm ısıtma sürecinde, yüksek derecede yüzey oksidasyonu nedeniyle, çok ince östenit taneleri elde etmek zordur, bu da sonuçta o dönemde üretilen yuvarlak çelik baklalı zincirin genel kalitesine yol açar. Isıl işlem teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, daha sonraki aşamada geliştirilen ara frekans indüksiyonlu ısıtma yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır ve yuvarlak çelik bağlantı zincirinin ısıl işlem kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
(2) Zincir tavlama teknolojisi, tekdüze sıcaklıkta tavlamanın ilk kullanımı, akım. Daha kararlı bir gelişme, orta frekanslı diferansiyel sıcaklık temperlemesi ve tekdüze sıcaklık temperlemesi artı diferansiyel sıcaklık temperlemesidir. Düzgün sıcaklık temperlemesi olarak adlandırılan, zincir baklasının her bir parçasının sertliğinin tavlamadan sonra aynı olduğunu, ancak zincir baklasının kaynakla yapıldığını dikkate almaktır. Temperleme sıcaklığı çok düşükse, kaynak bağlantısının kırılması kolaydır ve zincir bağlantı sertliği yüksekse, düz kolun dış kısmı ile konveyörün orta kayması arasındaki sürtünmenin de çatlaklara neden olması çok kolaydır. Temperleme sıcaklığı düşükse zincirin dayanıklılığı da azalabilir. Diferansiyel sıcaklık tavlaması, zincirin ısıtma koşulları için daha uygun olan indüksiyonla ısıtmayı benimser; yani zincir omzunun üst kısmı yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve düz kol düşük sertliğe ve iyi tokluğa sahiptir. Bu ısıl işlem yöntemi zincirin kalitesini büyük ölçüde artırabilir.
Gönderim zamanı: Haziran-15-2021