Çubuk kesme → soğuk bükme → birleştirme → kaynak → birincil kalibrasyon → ısıl işlem → ikincil kalibrasyon (test) → muayene. Kaynak ve ısıl işlem, madencilikte kullanılan yuvarlak bağlantılı çelik zincir üretiminde ürün kalitesini doğrudan etkileyen kilit süreçlerdir. Bilimsel kaynak parametreleri verimi artırabilir ve üretim maliyetini düşürebilir; uygun ısıl işlem süreci, malzeme özelliklerini tam olarak ortaya çıkarabilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir.
Madencilik sektöründe kullanılan yuvarlak bağlantılı çelik zincirlerin kaynak kalitesini sağlamak amacıyla, manuel ark kaynağı ve dirençli alın kaynağı yöntemleri ortadan kaldırılmıştır. Otomasyon derecesinin yüksekliği, düşük iş gücü yoğunluğu, istikrarlı ürün kalitesi ve diğer üstün avantajları nedeniyle flaş alın kaynağı yaygın olarak kullanılmaktadır.
Günümüzde, madencilikte kullanılan yuvarlak bağlantılı çelik zincirlerin ısıl işleminde genellikle orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma ile sürekli sertleştirme ve temperleme yöntemi kullanılmaktadır. Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtmanın özü, bir cismin moleküler yapısının elektromanyetik alan altında karıştırılması ve moleküllerin enerji kazanarak çarpışıp ısı üretmesidir. Orta frekanslı indüksiyonlu ısıl işlem uygulandığında, indüktöre belirli bir frekansta orta frekanslı alternatif akım bağlanır ve iş parçası sensör içinde sabit bir hızda hareket eder; böylece iş parçasında aynı frekansta ve zıt yönde bir indüksiyon akımı oluşur, bu da elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürür ve iş parçası kısa sürede sertleştirme ve temperleme ile istenen sıcaklığa ısıtılır.
Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma, hızlı ısıtma hızı, daha az oksidasyon, ince sertleştirme yapısı ve sertleştirme sonrası östenit tane boyutu gibi avantajlara sahiptir; bu da zincir bağlantısının mukavemetini ve tokluğunu artırır. Aynı zamanda temizlik, kolay ayarlama ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına da sahiptir. Tavlama aşamasında, zincir bağlantısı kaynak bölgesindeki yüksek tavlama sıcaklığı, sertleştirme iç gerilimini kısa sürede ortadan kaldırabilir; bu da zincir bağlantısı kaynak bölgesinin plastisitesini ve tokluğunu iyileştirmede ve çatlakların oluşumunu ve gelişimini geciktirmede çok önemli bir etkiye sahiptir. Omuz kısmının üstündeki tavlama sıcaklığı daha düşüktür ve tavlama sonrası sertlik daha yüksektir; bu da çalışma sürecinde zincir bağlantısının aşınmasına ve zincir bağlantıları ile dişli çark arasındaki menteşe temasına karşı direnç sağlar.
Yayın tarihi: 10 Mayıs 2021
