Çubuk kesme → soğuk bükme → birleştirme → kaynak → birincil kalibrasyon → ısıl işlem → ikincil kalibrasyon (prova) → muayene. Kaynak ve ısıl işlem, ürün kalitesini doğrudan etkileyen maden yuvarlak bağlantı çelik zincirlerinin üretiminde temel süreçlerdir. Bilimsel kaynak parametreleri verimi artırabilir ve üretim maliyetini düşürebilir; uygun ısıl işlem süreci ise malzeme özelliklerini tam olarak ortaya çıkarabilir ve ürün kalitesini artırabilir.
Madencilik yuvarlak bağlantı çelik zincirlerinin kaynak kalitesini garanti altına almak için manuel ark kaynağı ve direnç alın kaynağı ortadan kaldırılmıştır. Flaş alın kaynağı, yüksek otomasyon seviyesi, düşük işçilik yoğunluğu, istikrarlı ürün kalitesi ve diğer olağanüstü avantajları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Günümüzde, madencilik yuvarlak bağlantı çelik zincirlerinin ısıl işleminde genellikle orta frekanslı indüksiyon ısıtmalı sürekli söndürme ve temperleme yöntemi kullanılmaktadır. Orta frekanslı indüksiyon ısıtmanın özü, bir cismin moleküler yapısının elektromanyetik alan altında karıştırılması ve molekülün enerji alarak ısı üretmek üzere çarpışmasıdır. Orta frekanslı indüksiyon ısıl işlemi gerçekleştirilirken, indüktör belirli bir frekansta orta frekanslı alternatif akıma bağlanır ve iş parçası sensör içinde sabit bir hızda hareket eder. Böylece iş parçasında aynı frekansta ve zıt yönde bir indüksiyon akımı oluşur. Bu akım, elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürür ve iş parçası kısa sürede söndürme ve temperleme için gereken sıcaklığa ısıtılır.
Orta frekanslı indüksiyon ısıtma, hızlı ısıtma hızı, daha az oksidasyon, ince söndürme yapısı ve söndürme sonrası ostenit tane boyutu gibi avantajlara sahiptir ve bu da zincir halkasının mukavemetini ve tokluğunu artırır. Aynı zamanda, temizlik, kolay ayarlama ve yüksek üretim verimliliği gibi avantajlara da sahiptir. Temperleme aşamasında, zincir halkası kaynak bölgesindeki yüksek temperleme sıcaklığı, söndürme iç gerilimini kısa sürede ortadan kaldırabilir ve bu da zincir halkası kaynak bölgesinin plastisitesini ve tokluğunu iyileştirmede ve çatlakların başlamasını ve gelişmesini geciktirmede çok önemli bir etkiye sahiptir. Omuz üst kısmındaki temperleme sıcaklığı daha düşük ve temperleme sonrası sertlik daha yüksektir; bu da çalışma sırasında zincir halkasının aşınmasına ve zincir halkaları ile dişli çarkı arasındaki menteşeye karşı direnç göstermesine yardımcı olur.
Gönderim zamanı: 10 Mayıs 2021
