1. Madencilik için yuvarlak baklalı zincirlerin hikayesi
Dünya ekonomisinde kömür enerjisine olan talebin artmasıyla birlikte kömür madenciliği makineleri de hızla gelişti. Kömür madeninde kapsamlı mekanize kömür madenciliğinin ana ekipmanı olan kazıyıcı konveyör üzerindeki iletim bileşeni de hızla gelişti. Bir anlamda sıyırıcı konveyörün gelişimi,madencilik yüksek mukavemetli yuvarlak bağlantı zinciri. Madencilik yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincir, kömür madenindeki zincir kazıyıcı konveyörün önemli parçasıdır. Kalitesi ve performansı artacakEkipmanın çalışma verimliliğini ve kömür madeninin kömür çıkışını doğrudan etkiler.
Madencilik yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincirin geliştirilmesi temel olarak aşağıdaki hususları içerir: yuvarlak baklalı zincir madenciliği için çeliğin geliştirilmesi, zincir ısıl işlem teknolojisinin geliştirilmesi, yuvarlak çelik baklalı zincir boyutunun ve şeklinin optimizasyonu, farklı zincir tasarımı ve Zincir yapma teknolojisinin geliştirilmesi. Bu gelişmelere bağlı olarak mekanik özellikleri ve güvenilirliğimadencilik yuvarlak bağlantı zinciribüyük ölçüde iyileştirildi. Dünyadaki bazı ileri zincir imalat işletmelerinin ürettiği zincirlerin teknik özellikleri ve mekanik özellikleri, dünyada yaygın olarak kullanılan Alman DIN 22252 standardının çok ötesine geçmiştir.
Yurtdışında yuvarlak baklalı zincir madenciliği için kullanılan ilk düşük kaliteli çelik çoğunlukla düşük karbon içeriğine, düşük alaşım elementi içeriğine, düşük sertleşebilirliğe ve < ø 19 mm zincir çapına sahip karbon manganez çeliğiydi. 1970'li yıllarda manganez nikel krom molibden serisi yüksek kaliteli zincir çelikleri geliştirildi. Tipik çelikler arasında 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 vb. bulunur. Bu çelikler iyi sertleşebilirliğe, kaynaklanabilirliğe, dayanıma ve tokluğa sahiptir ve büyük ölçekli C sınıfı zincirlerin üretimi için uygundur. 23MnNiMoCr54 çeliği 1980'lerin sonlarında geliştirildi. 23MnNiMoCr64 çeliğine dayalı olarak silikon ve manganez içeriği azaltılmış, krom ve molibden içeriği artırılmıştır. Tokluğu 23MnNiMoCr64 çeliğinden daha iyiydi. Son yıllarda, yuvarlak baklalı çelik zincirin performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ve kömür madenlerinde mekanize kömür madenciliği nedeniyle zincir özelliklerinin sürekli artması nedeniyle, bazı zincir şirketleri bazı özel yeni çelik kaliteleri ve bunların bazı özelliklerini geliştirmiştir. yeni çelik kaliteleri 23MnNiMoCr54 çeliğinden daha yüksektir. Örneğin Alman JDT firmasının geliştirdiği "HO" çeliği, 23MnNiMoCr54 çeliğine kıyasla zincir mukavemetini %15 oranında artırabiliyor.
2.Madencilik zinciri hizmet koşulları ve arıza analizi
2.1 madencilik zinciri hizmet koşulları
Yuvarlak baklalı zincirin hizmet koşulları şunlardır: (1) çekme kuvveti; (2) Titreşimli yükün neden olduğu yorgunluk; (3) Zincir baklaları, zincir baklaları ve zincir dişlileri ile zincir baklaları ve orta plakalar ile oluk kenarları arasında sürtünme ve aşınma meydana gelir; (4) Korozyon, toz haline getirilmiş kömür, kaya tozu ve nemli havanın etkisinden kaynaklanır.
2.2 madencilik zincir bağlantıları arıza analizi
Madencilik zincir bağlantılarının kırılma biçimleri kabaca şu şekilde ayrılabilir: (1) zincirin yükü, statik kopma yükünü aşar ve bu da erken kırılmaya neden olur. Bu kırılma çoğunlukla zincir baklası omzunun veya düz alanın kusurlu kısımlarında meydana gelir; örneğin flaş alın kaynağı ısısından etkilenen bölgeden kaynaklanan çatlak ve bireysel çubuk malzemesi çatlağı; (2) Bir süre çalıştıktan sonra madencilik zinciri bağlantısı kopma yüküne ulaşmadı, bu da yorulmanın neden olduğu kırılmaya neden oldu. Bu kırılma çoğunlukla düz kol ile zincir baklasının tepesi arasındaki bağlantıda meydana gelir.
Yuvarlak baklalı zincir madenciliği için gereklilikler: (1) aynı malzeme ve kesit altında yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olmak; (2) daha yüksek kopma yüküne ve daha iyi uzamaya sahip olmak; (3) iyi bir kavrama sağlamak için maksimum yükleme kapasitesinin etkisi altında küçük bir deformasyona sahip olmak; (4) yüksek yorulma mukavemetine sahip olmak; (5) yüksek aşınma direncine sahip olmak; (6) yüksek tokluğa ve darbe yükünün daha iyi emilmesine sahip olmak; (7) çizimi karşılayacak geometrik boyutlar.
3.Madencilik zinciri üretim süreci
Maden zincirinin üretim süreci: çubuk kesme → bükme ve örme → bağlantı → kaynak → birincil dayanım testi → ısıl işlem → ikincil kanıt testi → muayene. Kaynak ve ısıl işlem, madencilik yuvarlak baklalı zincir üretiminde ürün kalitesini doğrudan etkileyen temel işlemlerdir. Bilimsel kaynak parametreleri verimi artırabilir ve üretim maliyetini azaltabilir; uygun ısıl işlem prosesi malzeme özelliklerine tam anlamıyla katkı sağlayabilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir.
Maden zincirinin kaynak kalitesini sağlamak amacıyla manuel ark kaynağı ve dirençli alın kaynağı ortadan kaldırılmıştır. Flaş alın kaynağı, yüksek derecede otomasyon, düşük iş yoğunluğu ve istikrarlı ürün kalitesi gibi olağanüstü avantajlarından dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır.
Şu anda, madencilik yuvarlak bağlantı zincirinin ısıl işleminde genellikle orta frekanslı indüksiyonla ısıtma, sürekli söndürme ve temperleme benimsenmektedir. Orta frekanslı indüksiyonla ısıtmanın özü, nesnenin moleküler yapısının elektromanyetik alan altında karıştırılması, moleküllerin enerji elde etmesi ve ısı üretmek için çarpışmasıdır. Orta frekanslı indüksiyonlu ısıl işlem sırasında, indüktör belirli bir frekansın orta frekanslı AC'sine bağlanır ve zincir bağlantıları indüktörde eşit bir hızda hareket eder. Bu sayede zincir baklalarında indüktörle aynı frekansta ve ters yönde bir indüklenen akım oluşacak, böylece elektrik enerjisi ısı enerjisine dönüştürülebilecek ve zincir baklaları söndürme için gerekli sıcaklığa kadar ısıtılabilecektir. ve kısa sürede temperlenir.
Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma, hızlı hıza ve daha az oksidasyona sahiptir. Söndürmeden sonra çok ince söndürme yapısı ve ostenit tane boyutu elde edilebilir, bu da zincir baklasının mukavemetini ve sağlamlığını artırır. Aynı zamanda temizlik, sanitasyon, kolay ayarlama ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına da sahiptir. Temperleme aşamasında, zincir bağlantı kaynak bölgesi daha yüksek bir temperleme sıcaklığından geçer ve kısa sürede büyük miktarda söndürme iç gerilimini ortadan kaldırır; bu, kaynak bölgesinin plastisitesini ve tokluğunu iyileştirmede ve başlatmayı geciktirmede çok önemli bir etkiye sahiptir. ve çatlakların gelişimi. Zincir baklası omzunun üst kısmındaki tavlama sıcaklığı düşüktür ve tavlamadan sonra daha yüksek sertliğe sahiptir, bu da çalışma işlemi sırasında zincir baklasının aşınmasına, yani zincir baklaları arasındaki aşınmaya ve zincirler arasındaki kavramaya yol açar. bağlantılar ve zincir dişlisi.
4. Sonuç
(1) Yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincir madenciliği çeliği, dünyada yaygın olarak kullanılan 23MnNiMoCr54 çeliğine göre daha yüksek mukavemet, daha yüksek sertleşebilirlik, daha yüksek plastik tokluk ve korozyon direnci yönünde gelişmektedir. Şu anda yeni ve patentli çelik kaliteleri uygulanmaktadır.
(2) Madencilik yüksek mukavemetli yuvarlak bağlantı zincirinin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi, ısıl işlem yönteminin sürekli iyileştirilmesini ve mükemmelleştirilmesini teşvik eder. Isıl işlem teknolojisinin makul şekilde uygulanması ve doğru kontrolü, zincirin mekanik özelliklerini iyileştirmenin anahtarıdır. Madencilik zinciri ısıl işlem teknolojisi, zincir üreticilerinin temel teknolojisi haline geldi.
(3) Madencilik yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincirin boyutu, şekli ve zincir yapısı iyileştirildi ve optimize edildi. Bu iyileştirmeler ve optimizasyonlar, zincir stres analizi sonuçlarına göre, kömür madenciliği ekipmanlarının gücünün artırılması gerektiği ve kömür madeninin yer altı alanının sınırlı olması şartıyla yapılmaktadır.
(4) Madencilik yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincirin spesifikasyonlarının artması, yapısal formun değişmesi ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesi, yuvarlak çelik baklalı zincir yapım ekipmanı ve teknolojisinin buna uygun olarak hızlı gelişimini teşvik eder.
Gönderim zamanı: 22 Aralık 2021