1. Madencilik için yuvarlak baklalı zincirlerin hikayesi
Dünya ekonomisinde kömür enerjisine olan talebin artmasıyla birlikte, kömür madenciliği makineleri hızla gelişmiştir.Kömür madeninde kapsamlı mekanize kömür madenciliğinin ana ekipmanı olarak, sıyırıcı konveyör üzerindeki iletim bileşeni de hızla gelişmiştir.Bir anlamda sıyırıcı konveyörün gelişmesi,madencilik yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincir.Madencilik yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincir, kömür madenindeki zincir sıyırıcı konveyörün önemli parçasıdır.Kalitesi ve performansıekipmanın çalışma verimliliğini ve kömür madeninin kömür çıkışını doğrudan etkiler.
Madenciliğin yüksek mukavemetli yuvarlak bakla zincirinin gelişimi temel olarak aşağıdaki hususları içerir: yuvarlak bakla zinciri madenciliği için çeliğin geliştirilmesi, zincir ısıl işlem teknolojisinin geliştirilmesi, yuvarlak çelik bakla zinciri boyutunun ve şeklinin optimizasyonu, farklı zincir tasarımı ve zincir yapma teknolojisinin geliştirilmesi.Bu gelişmeler nedeniyle, mekanik özellikler ve güvenilirlikmadencilik yuvarlak bağlantı zinciribüyük ölçüde iyileştirildi.Dünyadaki bazı gelişmiş zincir imalat işletmeleri tarafından üretilen zincirin özellikleri ve mekanik özellikleri, dünyada yaygın olarak kullanılan Alman DIN 22252 standardını çok aşmıştır.
Yurtdışında yuvarlak bakla zinciri madenciliği için ilk düşük dereceli çelik, çoğunlukla düşük karbon içeriği, düşük alaşım elementi içeriği, düşük sertleşebilirlik ve < ø 19 mm zincir çapı olan karbon manganlı çelikti.1970'lerde manganez nikel krom molibden serisi yüksek kaliteli zincir çelikler geliştirildi.Tipik çelikler arasında 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 vb. bulunur. Bu çelikler iyi sertleşebilirlik, kaynaklanabilirlik, dayanıklılık ve tokluğa sahiptir ve büyük ölçekli C sınıfı zincir üretimi için uygundur.23MnNiMoCr54 çeliği 1980'lerin sonunda geliştirildi.23MnNiMoCr64 çeliği esas alındığında silikon ve manganez içeriği azaltılmış, krom ve molibden içeriği artırılmıştır.Tokluğu 23MnNiMoCr64 çeliğinden daha iyiydi.Son yıllarda, yuvarlak baklalı çelik zincirin performans gerekliliklerinin sürekli iyileştirilmesi ve kömür madenlerinde mekanize kömür madenciliği nedeniyle zincir özelliklerinin sürekli artması nedeniyle, bazı zincir şirketleri bazı özel yeni çelik kaliteleri geliştirdiler ve bunların bazı özellikleri yeni çelik kaliteleri 23MnNiMoCr54 çeliğinden daha yüksektir.Örneğin, Alman JDT şirketi tarafından geliştirilen "HO" çeliği, 23MnNiMoCr54 çeliğine kıyasla zincir mukavemetini %15 artırabilmektedir.
2. Madencilik zinciri hizmet koşulları ve arıza analizi
2.1 madencilik zinciri hizmet koşulları
Yuvarlak baklalı zincirin hizmet koşulları şunlardır: (1) çekme kuvveti;(2) Darbeli yükün neden olduğu yorgunluk;(3) Zincir baklaları, zincir baklaları ve zincir dişlileri ile zincir baklaları ve orta plakalar ve oluk kenarları arasında sürtünme ve aşınma meydana gelir;(4) Korozyon, toz haline getirilmiş kömür, kaya tozu ve nemli havanın etkisinden kaynaklanır.
2.2 madencilik zincir bağlantılarının arıza analizi
Madencilik zincir bağlantılarının kırılma biçimleri kabaca şu şekilde ayrılabilir: (1) zincirin yükü, statik kırılma yükünü aşarak erken kırılmaya neden olur.Bu kırılma çoğunlukla zincir baklası omzunun veya düz alanın kusurlu parçalarında meydana gelir;(2) Bir süre çalıştıktan sonra, madencilik zinciri baklası kırılma yüküne ulaşmadı ve bu da yorgunluğun neden olduğu kırılmaya neden oldu.Bu kırılma çoğunlukla düz kol ile zincir baklasının tepesi arasındaki bağlantıda meydana gelir.
Yuvarlak baklalı zincir madenciliği için gereklilikler: (1) aynı malzeme ve kesit altında yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olmak;(2) daha yüksek kopma yüküne ve daha iyi uzamaya sahip olmak;(3) iyi bir iç içe geçme sağlamak için maksimum yükleme kapasitesinin etkisi altında küçük deformasyona sahip olmak;(4) yüksek yorulma mukavemetine sahip olmak;(5) yüksek aşınma direncine sahip olmak;(6) yüksek tokluğa ve darbe yükünün daha iyi emilmesine sahip olmak;(7) çizimi karşılayacak geometrik boyutlar.
3. Maden zinciri üretim süreci
Madencilik zincirinin üretim süreci: çubuk kesme → bükme ve örme → bağlantı → kaynak → birincil dayanıklılık testi → ısıl işlem → ikincil dayanıklılık testi → muayene.Kaynak ve ısıl işlem, ürün kalitesini doğrudan etkileyen madencilik yuvarlak baklalı zincir üretiminde kilit süreçlerdir.Bilimsel kaynak parametreleri, verimi artırabilir ve üretim maliyetini azaltabilir;uygun ısıl işlem prosesi, malzeme özelliklerine tam anlamıyla etki edebilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir.
Maden zincirinin kaynak kalitesini sağlamak için manuel ark kaynağı ve direnç alın kaynağı ortadan kaldırılmıştır.Flaş alın kaynağı, yüksek derecede otomasyon, düşük emek yoğunluğu ve istikrarlı ürün kalitesi gibi üstün avantajları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Şu anda, madencilik yuvarlak bağlantı zincirinin ısıl işlemi genellikle orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma, sürekli söndürme ve temperlemeyi benimser.Orta frekanslı indüksiyonla ısıtmanın özü, nesnenin moleküler yapısının elektromanyetik alan altında karıştırılması, moleküllerin enerji elde etmesi ve ısı üretmek için çarpışmasıdır.Orta frekanslı indüksiyon ısıl işlemi sırasında, indüktör, belirli bir frekanstaki orta frekanslı AC ile bağlanır ve zincir baklaları, indüktörde tekdüze bir hızda hareket eder.Bu sayede zincir baklalarında indüktör ile aynı frekansta ve zıt yönde bir indüklenmiş akım üretilecek, böylece elektrik enerjisi ısı enerjisine dönüştürülebilecek ve zincir baklaları söndürme için gerekli sıcaklığa kadar ısıtılabilecektir. ve kısa sürede temperleme.
Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma, yüksek hıza ve daha az oksidasyona sahiptir.Su verme işleminden sonra, zincir baklasının mukavemetini ve tokluğunu artıran çok ince su verme yapısı ve östenit tane boyutu elde edilebilir.Aynı zamanda temizlik, sanitasyon, kolay ayarlama ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına da sahiptir.Temperleme aşamasında, zincir bakla kaynak bölgesi daha yüksek bir temperleme sıcaklığından geçer ve kısa sürede büyük miktarda su verme iç gerilimini ortadan kaldırır, bu da kaynak bölgesinin plastisitesini ve tokluğunu iyileştirmede ve başlatmayı geciktirmede çok önemli bir etkiye sahiptir. ve çatlakların gelişimi.Zincir baklası omzunun üst kısmındaki tavlama sıcaklığı düşüktür ve tavlamadan sonra daha yüksek sertliğe sahiptir, bu da çalışma işlemi sırasında zincir baklasının aşınmasına, yani zincir baklaları arasındaki aşınmaya ve zincir arasındaki ağlara elverişlidir. baklalar ve zincir dişlisi.
4. Sonuç
(1) Yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincir madenciliği için çelik, dünyada yaygın olarak kullanılan 23MnNiMoCr54 çeliğinden daha yüksek mukavemet, daha yüksek sertleşebilirlik, daha yüksek plastik tokluk ve korozyon direnci yönünde gelişiyor.Şu anda yeni ve patentli çelik kaliteleri uygulanmaktadır.
(2) Madenciliğin yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincirinin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi, ısıl işlem yönteminin sürekli iyileştirilmesini ve mükemmelleştirilmesini teşvik eder.Isıl işlem teknolojisinin makul uygulaması ve doğru kontrolü, zincirin mekanik özelliklerini iyileştirmenin anahtarıdır.Maden zinciri ısıl işlem teknolojisi, zincir üreticilerinin temel teknolojisi haline geldi.
(3) Madenciliğin yüksek mukavemetli yuvarlak bakla zincirinin boyutu, şekli ve zincir yapısı iyileştirildi ve optimize edildi.Bu iyileştirmeler ve optimizasyonlar, zincir gerilme analizi sonuçlarına göre ve kömür madenciliği ekipmanının gücünün artırılması gerektiği ve kömür madeni yer altı alanının sınırlı olması koşuluyla yapılır.
(4) Madencilik yüksek mukavemetli yuvarlak baklalı zincir spesifikasyonunun artması, yapısal formun değişmesi ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesi, yuvarlak çelik baklalı zincir yapım ekipmanı ve teknolojisinin buna bağlı olarak hızlı gelişimini teşvik eder.
Gönderim zamanı: 22 Aralık 2021